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改革|拓特厂从“传统制造”到“人机一体化智能系统”的蝶变

来源:爱游戏APP手机登录网页版    发布时间:2024-08-03 19:59:00

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  近年来,拓特厂通过对内提升自身实力,对外积极开发新项目,经营形势发生了很大的转变。为了进一步在外部市场打响品牌,该厂积极变革管理制度、开展创新活动,激发全厂干部职员创新热情,努力建设现代化煤矿运输装备专业制造厂,实现了从“传统制造”到“人机一体化智能系统”的蝶变。

  “近几年,我们陆续引进了智能焊接机器人和数控车床等高端智能化设备,为做优机械制造业、走高新技术产业化道路奠定了硬件基础。”拓特厂制造中心党支部书记严宪茂说。

  拓特厂建于1970年,是一家集研发、制造、维修、销售为一体的企业,120多个产品取得“煤安”标志,获得国家专利58项,年平均完成设备制修量达1.95万吨。近年来,该厂围绕大屯公司“人机一体化智能系统”品牌战略,全力打造“优质煤矿运输设备专业化制造供应商”和“优质品牌煤矿设备修理服务商”,成为了一家具有煤矿辅助运输专业设备制造、综机设备修理、机电设施维保功能的高质量供应商。

  1970年8月31日,由原上海市机电一局邵振东等5人组成的机修总厂临时筹建组奉命抵达大屯。当年10月3日,随着大屯煤矿工程指挥部的一声令下,大屯矿区第一个二级单位——机修总厂破土动工。

  1971年7月,通过不到一年时间的建设,机修总厂建成投产,主要负责大屯矿区机械修理和设备检修工作。1980年,该厂开始承担修理综采设备的任务,同时开始启动井架、液压支架、运输绞车等矿用设备的研发工作。1983年,该厂更名为煤炭工业部大屯煤电公司机修总厂,1990年晋升为煤炭行业国家二级企业,1993年更名为大屯煤电公司拓特机械制造厂,2002年划入上海大屯能源股份有限公司,更名为上海能源拓特机械制造厂。

  在半个世纪的发展中,拓特机械制造厂经营规模逐步扩大,产品品种类型不断增多,目前有皮带机及配套装置、液压支架、平巷人车等系列新产品,产品销往山东、河南、陕西等10多个省(自治区、直辖市),年产值由当初的20多万元增长到2.3亿元。

  2000年以来,该厂共荣获公司科技进步奖73项,自发研制的自移皮带机、滚筒焊接加工生产线项,先后获部级质量标准化单位、全国煤炭工业设施管理先进单位和现场管理先进单位等荣誉称号。

  “我们要突破传统制造模式,由以前的‘制造为主,修理为辅,制修兼营’转为‘以修为主,制造为辅,制修兼营’,把市场重心由‘外部为主,内部为辅’转向‘中煤集团内部为主,外部为辅’。”拓特厂厂长那毅表示。

  该厂通过认真分析自身所处的地理位置、内外环境等优劣因素,制订了三年滚动发展规划,初步明确了发展方向。

  “我们通过对内提升自身实力,对外积极开发新项目,经营形势发生了很大的转变。”那毅说。

  对内,该厂积极提升自身“含金量”,改造拓展了消失模铸造生产线、电镀生产线、组建进口品牌减速器维修中心,通过召开“中煤内部产品推荐会”,扩大产品知名度。

  同时,该厂通过开发新项目,丰富自己的产品结构,以提高自身的竞争力。该厂积极组织有关技术人员参加技术产品展示会、博览会,到技术先进的厂家学习交流,鼓励大家大胆应用、创新、实践。2019年,该厂组建了关键零部件制造修理核心队伍和数控编程核心团队,召开了“科学技术创新工作会”,制定下发了《拓特厂全面创新工作指导意见》《创新工作实施方案》,为创新项目制定时间表、路线图。

  2018年8月,拓特机械制造厂成立了新疆项目部,生产管理科科长张磊带领28名工作人员奔赴3千多公里外的新疆天山106煤矿,在零下20摄氏度的低温恶劣环境下,日夜连续作战,仅用4个月时间,就完成了155台液压支架的修理任务,塑造了企业的良好形象。

  近年来,该厂走出去的步伐越发坚定,与新疆106煤矿签订了设备维保协议,与山西永泰能源灵石装备制造分公司签订了技术合作合同,与中煤进出口四达实业装备公司建立了良好合作伙伴关系。依靠走出去发展,拓展内蒙古、陕西等地的市场,为煤矿提供成套化设备、配件、修理和技术服务,为今后发展新疆、甘肃基地项目部积累了丰富的实践经验。

  “要想在市场中立住脚跟,打响品牌,就要在自身管理中不停地改进革新。”面对配件供应、采购流程、商务行为带来的新变化、新要求,拓特厂党委书记黄涛表示。

  面对人员少、任务重、职工老龄化严重等诸多困难,该厂按照“有所为、有所不为”的思路,制造项目只做核心核心部件,别的部分开展外部协作。同时,该厂坚持以市场为导向,进一步理顺生产管理流程,严格生产计划的刚性考核,加强重点生产项目的跟踪和调度,合理调节生产任务接续,确保均衡生产。

  “我们要变‘墨守成规’为‘自主创新’,大力创新创效。”黄涛介绍,2019年,该厂组织召开了首届创新发布会,发布了22个新项目。创新活动的开展,大大激发了全厂干部职员的创新热情,凝聚了智慧,克服了人员少、工序工种缺失、生产能力严重不平衡等困难。2年来,该厂推出科技攻关项目200余项,技术投入比率达到3.85%。

  在产品质量管理上,该厂始终践行“对质量负责到底”的承诺,以精细化管理模式为切人点,实施对产品制修过程的科学细化管理,不断的提高产品质量。此外,该厂通过定期召开质量现场分析会、质量现场教育会等,完善了制度及流程,严肃事故追究,坚持从源头抓质量,严格淘汰不合格产品供货商。

  经过50多年的发展,拓特机械制造厂正以“智慧引领、品牌驱动、制修兼融、行业认同”为目标,努力建设现代化煤矿运输装备专业制造厂,实现从“传统制造”到“人机一体化智能系统”的蝶变。

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